led数码管显示屏制造应用企业又增添新动能

11月6日上午，中山市圃晶电子科技有限公司无尘生产车间里，摆放了不同类型和型号的生产设备，公司员工有序操作固晶机完成芯片固晶工序，超声波焊接上的显示屏清晰呈现焊接数据，靠近风淋室的自动光电性能检测设备正有序地检测刚产出的显示屏半成品。工人和机器之间，忙而有序地协作生产。

圃晶公司的工人在显微镜下操作完成芯片固晶工序

　　“我们投入1000多万购买的11台超声波焊铣机和8台固晶机今年投入使用，目前已经基本实现前工序的自动化操作。节约人力的同时产能提升了10倍，以前48小时生产的LED显示屏面板，现在只需4.8小时就可以完成！”该公司业务总监熊清林言语中充满振奋。

在圃晶公司二楼产品展示区，各类LED面板琳琅满目，除了普通的液晶屏，还有可触控的成品。“我们是黄圃镇唯一一个专门生产LED显示面板的企业，产品主要供应给美的、海尔、华帝、 格兰仕、荣事达等企业，有的能占到企业总采购份额的30%。”熊清林介绍说。

　　圃晶光电成立于2013 年，产品涉及家用电器、汽车、医疗设备、照明等领域，包括 LED 数码彩屏、 LED 数码管、 LED 点阵块、 LED 电子塑胶件、导光板等系列。今年以前，该公司采用半自动化生产模式，工人工资比例约占生产成本的40%。

　　去年底，圃晶公司以1000多万元购买了进口超声波焊接机、固晶机、自动检测机等一批机器用于前工序生产。今年初，这批设备在无尘车间正式投入使用，从固晶、焊接到检测都由人工和机器配合进行，极大提升了产能。

　　LED显示面板的核心是发光芯片，无尘车间的固晶室是LED面板前工序中的第一道。记者现场看到，待固晶的载板放置在固晶治具上，几台固晶机器几秒钟就能完成一整个铁盘的芯片固晶工序；焊接车间内，超声波焊接机取代了人工焊接，设备采用磁悬浮技术，所有运作加工过程没有误差，只需两三个工人操作机器即可；焊接好芯片的显示面板到了前测车间，自动检测机可以一次性检测15个显示屏，检测速度是半人工检测的3倍以上，并能准确显示出缺陷芯片的位置以及相关数据，极大分担了半自动人工检测的负荷，提高检测效率和准确率，保障芯片质量。

　　“以前同样的LED显示屏产能的制作需要60至70人合力完成，半自动每小时产能1500点，2017年的产能约为现在的十分之一。如今，我们每台机每小时产能已经达到了15000点。”熊清林说，相较半自动化模式，机器投入生产后不仅产能提升10倍，前工序的直通率也由原来的80%增至98%以上。

　　熊清林介绍说，品质的提升同时降低了平均材料单价，以前单位成本是1元，现在为6毛左右。而生产效率和质量提高直接带动了订单量上涨。“公司今年的销量是以往的七八倍，公司使用芯片数量约为100KK点数。”

　　机器的运作减少了前工序生产所需的人力，以前60人生产的LED显示屏，现在30人可完成生产，人力投入减少一半而产能大增。自动化生产不仅有效缓解了招工难等问题，还节约了人力成本，“如今工人工资只占企业成本的20%。”熊清林说。订单的增多，使得圃晶公司车间24小时两班倒作业，自动化的机器分担了前工序大多数精密的工作，员工的工作量大大减轻。

　　与此同时，圃晶公司与中山技师学院、桂林电子科技大学等学校合作，建立实习基地，开设光电专业课题，为企业输送专业技术人才，助力企业转型升级，提高创新能力。熊清林介绍，公司下一步将增加设备购置，在生产的各个环节多些资源配置，进一步提高生产效率，促进企业持续发展。

　　降低成本 整合发展

　　○记者：圃晶公司经营的5年里遇到最大的困难是什么？

　　●熊清林：其实圃晶电子科技有限公司是中小型民营企业的典型，目前企业正经历转型升级的过程，其中遇到最大困难就是筹资难度大的问题。公司今年投入的近20台机器共花费1000多万，都是靠个人资产、银行贷款和与供应商达成协议的方式筹齐资金、完成采购的。想要转型升级，实现整个生产过程的自动化，就需要足够的资金支持，这是目前公司最大的困难。

　　○记者：您认为民营企业发展需要什么样的扶持？

　　●熊清林：中山的中小企业占比很大，但在招商引资、抗击市场风险、资金周转、技术创新等方面能力有限，这是需要集中力量解决的关键问题。

　　我建议从两方面入手，一方面政府加大对中小企业的扶持力度，实行一系列优惠政策，比如减少中小企业用地、租厂房、水电等基础设施使用的成本，大力支持一些技术含量高、市场需求大但企业数量较少的独特产业；另一方面加快大型工业区的建设，将同类型行业或形成产业链的相关行业集中起来，整合利用资源、增强企业间沟通协作、提高生产效率，促使产业集群化、专业化发展。

来源：中山日报